行星轮系传动齿轮的超精加工技术最早起源于美国，其次是欧洲如德国等。美国雷姆技术公司、奥斯罗有限责任公司分别采用电化学阳极溶解的电化学光整加工技术和化学加速振动抛光技术于2004年在美国申请专利，于2010年专利公开，该项技术在美国发展很快。

近年来德国的主流工艺，主要采用物理摩擦方式进行研磨抛光。通过粗研磨加上精研磨再加抛光实施齿轮的超精加工。

今天奥林匹斯之门爆奖视频来说一说行星轮系传动齿轮超精加工在生产中的的实际效果。

一、有效的提高齿轮副的啮合精度和传动平稳性，显著减少齿轮的啮合噪音。

在研磨和抛光中可彻底消除：

1.磨齿中的飞边毛刺。

2.在人工倒棱中产生的飞边毛刺。

3.齿轮在转序加工中不慎在齿面产生磕碰而引起的飞边毛刺和凸凹损伤。

由于消除以上三种形式的表面缺陷，有效的提高齿轮副的啮合精度和传动平稳性，显著减小齿轮的啮合噪音。

二、消除了引起轴承失效的根源。

超精加工可消除行星轮系传动齿轮齿面上的飞边毛刺等表面缺陷，从源头上消除了通常从行星轮系传动齿轮产生的润滑碎屑，因此消除了引起轴承失效的根源。并有效提高了润滑油的纯净度使润滑效果得到改善；承压寿命提高，磨损减少；振动摩擦噪音降低，接触疲劳强度得到改善。

三、使齿轮的承载能力得到提高，更有利于齿轮实现均载，有效的提高了齿轮的使用寿命。

行星轮系传动齿轮磨齿之后的表面从微观的角度分析观察，其表面仍由图所示的波峰和波谷组成，通过齿表面的研磨和抛光可以消除尺寸为h的波峰，减小波峰和波谷的高度差。Δ=H-h从而使齿轮副在啮合中，接触的表面积增大，使齿轮的承载能力得到提高，更进一步有利于齿轮在承载中实现均载，有效的提高了齿轮的使用寿命。

四、齿轮的耐磨性能和疲劳强度得到进一步提高。

齿面的耐磨性和疲劳强度，随着齿轮表面粗糙度精度的提高而提高。

以上就是奥林匹斯之门爆奖视频今天的内容了，如果您有齿轮方面的专业文章，欢迎给奥林匹斯之门爆奖视频投稿，一起分享，一起进步！

• 还没有评论，沙发等你来抢

发布